Cosmo HD-100.401 / Космо ШД-100.401 серый универсальный клей 310 мл

Возможности применения COSMO HD-100.401 обладает особенно высокой адгезией к следующим материалам:

• Металлы, такие как сталь, алюминий, нержавеющая сталь (лакированные, грунтованные, гальванизированные или анодированные поверхности)
• Керамика
• Полярные пластмассы PC, ABS / АБС с акриловым покрытием
• Стекловолоконные пластики GFK
• Слоистые пластики HPL
• Вспененные ПУ-материалы
• Вспененные полистирольные материалы

• Склеивание и герметизация в автомобилестроении и при производстве автофургонов
• Для клеевых соединений при монтаже
• Укладка плинтусов, ламината и кабельных каналов
• Склеивание зеркал в соответствии с Техническими правилами Ассоциации производителей стекла №11, актуальное издание
• Изготовление лестниц и строительные работы
• Склейка фасадных (кассетных) сэндвич-элементов
• Вклеивание стекол в мебельном производстве и при изготовлении витрин
• Солнечные энергетические установки и ветроэнергетические установки
• Фиксация табличек
• Приборостроение и производство промышленного оборудования
• Различные отрасли промышленности

• Очень низкая эмиссия*
• эластичный клеевой шов
• не содержит растворителей
• Совместим с обратной стороной зеркал согласно DIN EN 1306
• Совместимость с природным строительным камнем
• не вспенивается
• малая степень усадки
• хорошая адгезия к различным поверхностям
• хорошая полируемость
• высокая прочность клеевых швов
• Способность компенсировать расширение различных материалов
• хорошая стойкость к атмосферным воздействиям при наружном применении
• хорошая стойкость к ультрафиолету
• Возможность повторного покрытия с применением различных лакокрасочных систем

• ISEGA, Ашаффенбург

Может применяться на предприятиях пищевой промышленности, например, для склеивания стен и полов на пищеперерабатывающих и пищеобрабатывающих предприятиях.

Декларация о пригодности №: 57080 U 22

• BG Verkehr, Dienststelle Schiffssicherheit / Ship Safety Division

Наличие допуска для международного применения на судах в соответствии с модулем B
№ допуска 118.377 Наносимое количество: макс. 204 г/м2 * год изготовления

• GEV

*согласно критериям GEV отнесен к классу EMICODE EC1PLUS

Номер лицензии: 5021

Французский класс эмиссии летучих органических соединений: А

Основа	1-компонентный влагосшиваемый силантерминированный полимер
Цвет в отвержденном состоянии	прибл. RAL 7004 Сигнальный серый
Плотность согласно EN 542 при +20 °C	приблизительно 1.54 г/см³
Твердость по Шору согласно DIN 53505	приблизительно 55 по Шор A
Вязкость при +20 °C	средневязкий пастообразный приблизительно 600 000 мПа.c
Относительное удлинение согласно DIN 53504	приблизительно 350 %
Время образования пленки без добавления влаги при +20 °C и относительной влажности воздуха 50% Расход 500 мкм-ПЭ/ПВХ	около 12 мин.
При повышенной влажности воздуха или после орошения клея водой время образования пленки значительно сокращается.
Скорость отверждения при +20 °C, 50 % отн. вл	приблизительно 4 мм в 24 ч
до достижения конечной прочности	7 суток
Диапазон рабочих температур	долговременно -40 °C до +100 °C кратковременно / порошковая окраска до +180 °C
Температуры применения Клей и субстраты	от +5 °C до +30 °C
Предел прочности при растяжении и сдвиге согласно DIN EN 1465, алюминий/алюминий, шов 0,2 мм, при +20 °C	ca. 3,1 N/mm

Общая информация

При повышенной влажности воздуха или после орошения клея водой время образования пленки значительно сокращается.

Лакокрасочное покрытие должно наноситься на склеенные детали только после полного отверждения клея; в случае преждевременного нанесения лакокрасочного покрытия нельзя исключить вероятность вздутия лака.

Клеевые соединения материалов с разным коэффициентом линейного расширения, особенно подвергающиеся нагрузкам, необходимо исследовать на предмет их поведения в условиях переменных температур.

Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.

Подготовка

• Перед применением необходима акклиматизация продукта.
• Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
  В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
• Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
• Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110.
• Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).

Склеивание

• Клей наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
• Для достижения полного отверждения при склейке негигроскопичных материалов друг с другом (влажность материала) необходимо дополнительно тонко распылить на нанесенный клей воду из пульверизатора.
• Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки. После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.
• Излишки клея следует удалить, пока он не отвердел.

Склеивание металлов

Универсальный вывод о смачиваемости или склеиваемости анодированных поверхностей невозможен ввиду их многообразия, возраста, а в некоторых случаях из-за дополнительной обработки этих склеиваемых поверхностей, например, маслом или воском. Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей; необходимо в достаточном объеме провести испытания на пригодность.

В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов; в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой.

При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла; поэтому металлическая склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием)!, Оцинкованные материалы должны быть обязательно защищены от долговременного воздействия влаги из-за опасности образования «белой ржавчины». Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы влага не попадала между клеевым слоем и склеенными поверхностями.

Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).

Важные замечания

Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях!

При склеивании зеркал обязательно учитывать Технические правила Ассоциации производителей стекла №11 в актуальном издании. Об этом см. нашу техническую информацию «Склеивание зеркал».

Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ. Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.
Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!

Очистка

Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150. Удалить затвердевший клей можно только механически.

Хранение

• Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой в сухом месте при температуре от +15 °C до +25 °C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
• Срок хранения в невскрытой оригинальной таре: 12 месяцев.

Форма поставки

• ПЭ-еврокартридж 310 мл, масса нетто: 470 г
• Алюм./ПП рукавный пакет 600 мл, масса нетто: 910 г
• Тара другой емкости — по запросу.