Cosmo HD-200.201 эластичный двухкомпонентный STP-адгезив картридж 2×310 мл

• Производство алюминиевых окон и дверей, для вклеивания алюминиевых уголков (пригодно для классического и инжекционного методов приклеивания)
• Алюминиевые облицовочные конструкции, откидные ставни и рамки для защитных решеток от насекомых для приклеивания угловых соединителей
• Изготовление каркасов, корпусов и шкафов для приклеивания угловых соединителей, напр. у витрин, распределительных шкафов и при изготовлении сборных щитов
• Для клеевых соединений при монтаже
• Склейка фасадных (кассетных) сэндвич-элементов
• антикоррозионная защита срезов алюминиевых профилей
• уплотнение различных соединений под острым углом и стыковых швов, например при производстве алюминиевых строительных элементов

• эластичный клеевой шов
• не содержит растворителей
• Совместимость с природным строительным камнем
• не вспенивается
• малая степень усадки
• хорошая адгезия к различным поверхностям
• хорошая полируемость
• Быстрое и контролируемое отверждение
• высокая прочность клеевых швов
• Способность компенсировать расширение различных материалов
• хорошая стойкость к атмосферным воздействиям при наружном применении
• хорошая стойкость к ультрафиолету

Французский класс эмиссии летучих органических соединений: А+

Показатель	Значение
Смесь HD-200.201	Компонент A HD-201.201 белый Компонент B HD-205.201 серый
Основа	Двухкомпонентный отверждающийся клей на основе MS-полимеров
Цвет в отвержденном состоянии	серый
Плотность согласно EN 542	при +20 °C приблизительно 1,50 г/cм³
Твердость по Шор А согласно DIN 53505	приблизительно 48
Вязкость смеси HD-200.201 по вискозиметру «плоскость-плоскость» (2 s-1) при +25 °	приблизительно 170 000 мПа.c
Соотношение компонентов смеси объемные части (ОЧ)	A : B = 1,0 : 1,0
Относительное удлинение согласно DIN 53504	приблизительно 270 %
Жизнеспособность 100 г исходной смеси при +20 °C	приблизительно 40 минут
Время применения при помощи статического смесителя при +20 °C	приблизительно 15 минут
Функциональная прочность в зависимости от случая применения при +20 °C	приблизительно 4,5 часа
Время отверждения при +20 °C, 50 % относительной влажности до приблизительно 75 %	приблизительно 24 часа
Время отверждения при +20 °C и 50 % относительной влажности до достижения конечной прочности	приблизительно 7 суток
Диапазон рабочих температур	кратковременно -40 °C до +100 °C, . порошковое покрытие до +180 °C
Температуры применения Клей и субстраты	от +7 °C до +30 °C
Предел прочности при растяжении и сдвиге DIN EN 1465 алюминий/алюминий, шов 0,2 мм при +20 °C	приблизительно 2  Н/мм²
Предел прочности при растяжении и сдвиге DIN EN 1465 алюминий/алюминий, шов 0,2 мм при +80 °C	приблизительно 1.6 Н/мм²

Общая информация

Время применения сокращается при температуре +30 °C прибл. в два раза, при температуре +10 °C оно увеличивается прибл. в два раза.

Лакокрасочное покрытие должно наноситься на склеенные детали только после полного отверждения клея; в случае преждевременного нанесения лакокрасочного покрытия нельзя исключить вероятность вздутия лака.

Клеевые соединения материалов с разным коэффициентом линейного расширения, особенно подвергающиеся нагрузкам, необходимо исследовать на предмет их поведения в условиях переменных температур.

Жизнеспособность, время применения, а также необходимое время выдержки под давлением и время фиксации могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т.к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, количества исходной смеси, наносимого количества и прочих факторов.  Дополнительно к указанным  ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.

Подготовка

Перед применением необходима акклиматизация продукта.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.

В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.

Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.

Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната, ПЭТ, стеклопластика на полиэфирной и полиамидной основе и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO® CL-310.110.

Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO® CL-310.110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).

Склеивание

На вскрытый картридж навинчивают статическую смесительную трубку, после чего картридж вставляют в пистолетдозатор.

У пневматических пистолетов COSMO® SP‑750.112 и COSMO® SP‑750.122 при макс. рабочем давлении 8,0 бар создается рабочее усилие 3,3 кН.

Не допускать перегрузки тандемных картриджей приложением слишком большого усилия >3,6 кН; с помощью пневматических дозаторов COSMO® SP-750.111 и COSMO® SP-750.121 при рабочем давлении в 8,6 бар достигается усилие в 2,8 кН и безопасность гарантирована.

При использовании пневматических дозаторов некоторых изготовителей в процессе применения клеящего средства под высоким рабочим давлением, вследствие различного усилия цилиндров пневматических пистолетов, в обычных рабочих условиях возможно повреждение или потеря герметичности картриджей, в результате чего возможно не соблюдение соотношения компонентов смеси клеевых систем; как пример: Sulzer TS493X (Krøger), Schüco 296 704: макс. 7,0 бар (макс 3,6 кН).

Первые прибл. 20 г клеевой смеси (размером примерно с грецкий орех) не используются для склейки из соображений безопасности (технология заполнения картриджей)!
При помощи статического смесителя клеевая смесь в течение времени применения наносится непосредственно на склеиваемую поверхность, после чего детали соединяются.

После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.

Излишки клея следует удалить, пока он не отвердел.

При перерывах в работе необходимо заботиться о своевременной смене смесительных насадок.

После окончания работы использованный статический смеситель остается на картриджном блоке; при начале новых работ статический смеситель заменяют; при необходимости удаляют клей, затвердевший на отверстии картуша. Прежде чем продолжить работу, снова выпрыскивают первую холостую порцию клея массой ок. 20 г!

Если после завершения работы картридж COSMO® HD‑200.201 предполагается повторно использовать более чем через 48 часов, мы рекомендуем воспользоваться колпачком COSMO® SP‑820.110, чтобы предотвратить отверждение в области открытия картриджа.

Для это необходимо отвинтить использованный статический смеситель, плотно вставить колпачок в отверстие картриджа и зафиксировать, навинтив вручную новый статический смеситель. При повторном использовании необходимо снять колпачок и, как обычно при использовании нового статического смесителя, выпустить первые 20 г смешанного клея (примерно размером с грецкий орех).

Колпачок можно использовать повторно; при этом необходимо обратить внимание на соответствие колпачка по цвету компонентам. При многократном повторном использовании колпачка его необходимо почистить с помощью COSMO CL-300.150.

Склеивание металлов

Универсальный вывод о смачиваемости или склеиваемости анодированных поверхностей невозможен ввиду их многообразия, возраста, а в некоторых случаях из-за дополнительной обработки этих склеиваемых поверхностей, например, маслом или воском.

Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей; необходимо в достаточном объеме провести испытания на пригодность.

В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов; в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой.

Оцинкованные материалы должны быть обязательно защищены от долговременного воздействия влаги из-за опасности образования «белой ржавчины». Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы влага не попадала между клеевым слоем и склеенными поверхностями.

При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла; поэтому металлическая склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием)!,

Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).

Очистка

• Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150.
• Удалить затвердевший клей можно только механически.

Хранение

• Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой при температуре +15 °C до +25 °C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
• При соблюдении стандартных сроков перевозки разрешается транспортировать продукт при температуре -30 °C до +35 °C.
• Срок хранения в невскрытой оригинальной таре: 12 месяцев.

Форма поставки

• Тандемный ПП-еврокартридж 2 x 310 мл, масса нетто: 890 г
• Тара другой емкости — по запросу