Под заказ
Однокомпонентный МС-клей для большого числа способов применения
Возможности применения COSMO HD-100.401 обладает особенно высокой адгезией к следующим материалам:
Может применяться на предприятиях пищевой промышленности, например, для склеивания стен и полов на пищеперерабатывающих и пищеобрабатывающих предприятиях.
Декларация о пригодности №: 57080 U 22
Испытание в солевой камере согласно DIN EN ISO 9227. Протокол испытаний №: 9-5-18/2
*согласно критериям GEV отнесен к классу EMICODE EC1PLUS
Номер лицензии: 5022
Французский класс эмиссии летучих органических соединений: А
| Основа | 1-компонентный влагосшиваемый силантерминированный полимер |
| Цвет в отвержденном состоянии | чёрный |
| Плотность согласно EN 542 при +20 °C | приблизительно 1.54 г/см³ |
| Твердость по Шору согласно DIN 53505 | приблизительно 55 по Шор A |
| Вязкость при +20 °C | средневязкий пастообразный приблизительно 600 000 мПа.c |
| Относительное удлинение согласно DIN 53504 | приблизительно 350 % |
| Время образования пленки
без добавления влаги при +20 °C и относительной влажности воздуха 50% Расход 500 мкм-ПЭ/ПВХ |
около 12 минут |
| При повышенной влажности воздуха или после орошения клея водой время образования пленки значительно сокращается. | |
| Скорость отверждения при +20 °C, 50 % отн. вл | приблизительно 4 мм в 24 часа |
| до достижения конечной прочности | 7 суток |
| Диапазон рабочих температур | долговременно -40 °C до +100 °C
кратковременно / порошковая окраска до +180 °C |
| Температуры применения Клей и субстраты | от +5 °C до +30 °C |
| Предел прочности при растяжении и сдвиге согласно DIN EN 1465, алюминий/алюминий, шов 0,2 мм, при +20 °C |
ca. 3,1 Н/мм |
При повышенной влажности воздуха или после орошения клея водой время образования пленки значительно сокращается.
Лакокрасочное покрытие должно наноситься на склеенные детали только после полного отверждения клея; в случае преждевременного нанесения лакокрасочного покрытия нельзя исключить вероятность вздутия лака.
Клеевые соединения материалов с разным коэффициентом линейного расширения, особенно подвергающиеся нагрузкам, необходимо исследовать на предмет их поведения в условиях переменных температур.
Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.
Универсальный вывод о смачиваемости или склеиваемости анодированных поверхностей невозможен ввиду их многообразия, возраста, а в некоторых случаях из-за дополнительной обработки этих склеиваемых поверхностей, например, маслом или воском. Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей; необходимо в достаточном объеме провести испытания на пригодность.
В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов; в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой.
При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла; поэтому металлическая склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием)!, Оцинкованные материалы должны быть обязательно защищены от долговременного воздействия влаги из-за опасности образования «белой ржавчины». Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы влага не попадала между клеевым слоем и склеенными поверхностями.
Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).
Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях!
При склеивании зеркал обязательно учитывать Технические правила Ассоциации производителей стекла №11 в актуальном издании. Об этом см. нашу техническую информацию «Склеивание зеркал».
Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ. Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.
Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!
Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150. Удалить затвердевший клей можно только механически.
